布袋除尘器在熔铝炉设备中的应用

来源：发布日期： 2024年01月20日

熔铝炉除尘设备的类型在熔铝炉废气除尘处理过程中，内蒙古工业除尘器根据熔化原料的不同，采用了不同的处理工艺。

熔铝炉除尘中粉尘通常较多，微粉比例较大。一般来说，大多数微粉不亲水。熔铝炉原有烟气含尘量在10~14g/m3之间，通常通过140目标筛选36%，其中一半不亲水。由于不亲水，湿法除尘效果差。

烟尘中含有酸性氧化物和氮氧化物。焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2和NOX都溶于水，偏酸。若采用干法除尘，可直接排出；若采用湿法除尘，水偏酸，易腐蚀设备，对人，还污染水质及周围作物。熔铝炉除尘设备的类型在熔铝炉废气除尘处理过程中，内蒙古工业除尘器根据熔化原料的不同，采用了不同的处理工艺。主要工艺包括湿法除尘和干法除尘，其中袋式除尘器除尘效果较好。目前袋式除尘器的优点是:除尘效率可以顺利达到~，粉尘浓度可以顺利达到~≤50mg/m3，甚至≤5mg/m3可收集PM10、即使是PM2.5以下的细粉尘，也可以回收利用；处理风量范围大且灵活，可小至l000m3/h，大至2×106m3/h以上，占地面积相对较小；当需要维护和更换滤袋时，可以随时在室内过滤而不停机；不受飞尘类型、低颗粒大小的限制；除尘稳定，可回收大量有用的原材料和其他材料。

袋式除尘工艺处理工艺

1.工艺流程：锻造废气→空气和水的间接冷却→脉冲清灰布袋除尘器→废气达标排放

2.工艺处理工艺简介

锻造炉顶部设有滑轮控制的盖阀，控制废气和大气的通道。当点炉和停止进料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排出；锻造炉正常运行时，废气通过管道(Φ50cm)侧面引出，先通过气体间接冷却，再通过间接冷却水箱，冷却后通过脉冲除尘袋除尘器对废气进行处理。

3.工艺中的细节

（1）在冷却水箱中，为了提高冷却面积，将废气管道改为若干直径6cm的细管（一般为50），提高冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时，为避免管壁上因温度变化引起的粉尘凝结，细支管设计为可拆卸方式，定期清理除尘，避免影响冷却效果。

(2)布袋除尘器滤料采用常规玻璃纤维滤料，布袋总数根据锻造炉吨数和原料确定。一般2t/h铁屑炉和5t/h铁炉布袋数量为Φ130mm×2m×120个。为避免除尘过程中的灰尘反吸，将袋式除尘装置设计成两个独立的除尘室，将袋均匀分布在两个室内，交替工作。

（3）由于粉尘浓度高，脉冲除尘间隔为5s，除尘压力为400kPa，压力相对较低，减少了对布袋的影响。

（4）整个除尘过程采用负压布局，风机设置在除尘器后，避免粉尘损坏风机，延长风机使用寿命。

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